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CNC銑削加(jiā)工，應該選擇(zé)順銑還是逆(nì)銑？
銑刀切(qiē)削刃在每次(ci)切入時都會(huì)受到沖擊載(zai)荷的作用。爲(wèi)了成功銑削(xue)，必須考慮一(yī)次切削中刀(dao)刃切入以及(ji)切出時切削(xuē)刃與材料之(zhi)間的正确接(jiē)觸方式。在銑(xi)削工序中，工(gong)件沿着與銑(xǐ)刀旋轉方向(xiàng)以相同或相(xiàng)反的方向進(jin)給，這會影響(xiang)銑削的切入(ru)、切出以及是(shì)采用順銑還(hái)是逆銑的方(fang)法。
01
銑削(xuē)的黃金法則(ze)—由厚到薄
銑削時，務(wu)必考慮切屑(xie)的形成。切屑(xie)形成的決定(ding)因素是銑刀(dao)的位置，務必(bì)力求在刀刃(ren)切入時形成(cheng)厚切屑，在刀(dāo)刃切出時形(xíng)成薄切屑，以(yǐ)确保穩定的(de)銑削過程。謹(jin)記銑削的黃(huáng)金法則
“由厚到薄”，以(yǐ)确保刀刃切(qiē)出時的切屑(xie)厚度盡可能(néng)小。
02
在順銑中，切(qiē)削刀具沿旋(xuan)轉方向進給(gěi)。隻要機床、夾(jiá)具和工件允(yǔn)許，順銑始終(zhong)爲首選方法(fǎ)。
在邊緣順銑(xi)中，切屑厚度(du)将從切削開(kai)始起逐漸減(jiǎn)小，最終在切(qiē)削結束時達(da)到零。這樣可(ke)以防止切削(xue)刃在參與切(qie)削之前剮蹭(cèng)和摩擦零件(jian)表面。
大切屑(xiè)厚度是有利(li)的，切削力傾(qing)向于将工件(jiàn)拉入銑刀中(zhōng)，使切削刃保(bao)持切削。但是(shì)，由于銑刀易(yi)于被拉入工(gōng)件中，因此，機(jī)床需要通過(guò)消除反沖來(lai)處理工作台(tai)進給間隙。如(rú)果銑刀被拉(la)入工件中，則(zé)進給将意外(wài)增加，從而可(ke)能導緻切屑(xie)厚度過大和(hé)切削刃破裂(lie)。在這些情況(kuàng)下，考慮采用(yòng)逆銑。
03
逆(nì)銑
在逆銑中(zhong)，切削刀具的(de)進給方向與(yu)其旋轉方向(xiang)相反。
切屑厚(hòu)度從零開始(shǐ)逐漸增加，直(zhí)到切削結束(shù)。切削刃必須(xu)被強行切入(rù)，從而因摩擦(cā)、高溫以及時(shi)常接觸由前(qian)面切削刃造(zao)成的加工硬(yìng)化表面而産(chǎn)生剮蹭或抛(pāo)光效果。這一(yī)切都會縮短(duan)刀具壽命。
刀(dao)刃切出時産(chǎn)生的厚切屑(xiè)和較高的溫(wen)度将導緻高(gāo)拉伸應力，這(zhè)将縮短刀具(jù)壽命，切削刃(ren)通常會因此(ci)快速損壞。它(ta)也可能導緻(zhi)切屑粘到或(huò)焊到切削刃(rèn)上，切削刃随(sui)後會将其攜(xié)帶到下一次(ci)切削的起始(shi)位置，或導緻(zhì)切削刃瞬時(shí)崩碎。
當加工餘量(liàng)出現大幅變(biàn)化時，逆銑可(kě)能比較有利(lì)。使用陶瓷刀(dāo)片加工高溫(wen)合金時，也建(jian)議采用逆銑(xǐ)，因爲陶瓷對(dui)切入工件時(shi)産生的沖擊(jī)比較敏感。
04
工件夾具(ju)
05
順(shùn)銑與逆銑對(dui)比表
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