一(yī)、設備特性(xing)技術描述(shù)

W650L線軌型立(lì)式重型加(jia)工中心，工(gong)件在一次(cì)裝夾後可(kě)以自動連(lian)續地完成(chéng)銑、鑽、镗、擴(kuo)、鉸、锪、攻絲(sī)等多種工(gōng)序的加工(gōng)，機床适用(yòng)于中小型(xíng)箱體類、闆(pan)類、盤類、閥(fa)門類、殼體(tǐ)類、模具等(deng)複雜零件(jian)的多品種(zhong)中小批量(liàng)加工。該機(ji)床采用了(le)高精度的(de)線軌及絲(si)杠，機床具(ju)有更好的(de)動态響應(ying)性，可以實(shi)現高速切(qie)削，低速無(wu)爬行， 在精(jīng)密零件、5G 産(chan)品、五金、汽(qi)配、醫療器(qi)械行業得(de)到廣泛應(yīng)用。

機身采(cǎi)用超大穩(wen)固底座，高(gāo)剛性的大(da)跨距人字(zi)形立柱，高(gao)速切削不(bú)震動不變(bian)形。基礎大(da)件均采用(yòng)優質樹脂(zhi)砂造型、高(gao)強度鑄鐵(tie)材料鑄造(zào)而成，使機(ji)床得到高(gāo)剛性和穩(wěn)定的精度(dù)。

三軸導軌(gui)采用滾柱(zhù)線軌承載(zai)，高剛性，低(di)摩擦，低噪(zào)音。Z軸導軌(guǐ)滾柱45，XY:35；

C3 級絲(sī)杆4012，帶預拉(la)結構，消除(chú)部分熱延(yan)伸，絲杆軸(zhóu)承采用自(zì)潤滑，延長(zhǎng)軸承壽命(mìng)。

刀庫采用(yòng)台灣岡田(tian)或北钜的(de)24 把刀臂式(shì)刀庫，質量(liàng)可靠，性能(néng)穩定。 改變(biàn)刀庫側挂(gua)于立柱一(yi)側的設計(ji)爲由底座(zuo)來支撐，減(jiǎn)少刀庫對(dui)立柱的側(ce)向力；

主軸(zhóu)采用台灣(wan)丹铨的高(gāo)速主軸單(dān)元，配 BT40（150直徑(jing)）10000/12000rpm/min 。

配置容積(ji)式及強制(zhì)潤滑油系(xì)統，保證全(quan)機床各運(yùn)動部件潤(run)滑良好。

機(jī)床排屑标(biāo)配兩側斜(xie)坡後沖水(shui)排屑，水箱(xiang)後置設計(jì)，自動化，人(rén)性化，高效(xiao)率。雙層水(shuǐ)箱過濾系(xi)統結構，爲(wei)工件加工(gōng)提供良好(hǎo)的切削液(yè)。

大跨距的(de)結構設計(ji)，采用滾柱(zhu)線性導軌(gui)，增加設備(bei)的剛性；Y軸(zhóu)導軌跨距(ju)爲570mm；

配備高(gāo)性能上海(hǎi)萊鈉克Lynch N3五(wu)軸數控系(xì)統，保證了(le)機床控制(zhi)的穩定性(xing)，也保證了(le)用戶要求(qiú)的數控加(jia)工功能和(he)輔助功能(néng)。主要優勢(shi)支持MII、RTEX、EtherCAT多種(zhǒng)總線GACC高速(su)高精度輪(lún)廓控制，提(tí)供針對模(mó)具加工、零(ling)件加工的(de)功能包2000行(háng)超強預讀(dú)處理能力(lì)微小段光(guang)順處理，速(sù)度、加速度(dù)連續光順(shùn)，曲面更優(you)，加工表面(mian)好，效率高(gao)斷電複歸(gui)快速掃描(miáo)功能手輪(lún)中斷、手輪(lun)幹預功能(néng)，宏程序自(zi)定義界面(miàn)的快速二(er)次開發開(kāi)放式PLC邏輯(ji)編程支持(chí)遠程診斷(duàn)、監控和調(diào)試。刀尖點(dian)控制功能(neng)RTCP提供三維(wei)刀長補正(zheng)功能，使用(yong)在CAM軟件上(shàng)隻需計算(suàn)工件外型(xing)輪廓坐标(biao)，控制器會(huì)自動将刀(dao)長和磨耗(hao)值考慮進(jin)去，刀尖點(dian)永遠在工(gōng)件輪廓上(shang)加工。

一、機(ji)床主要技(jì)術參數

二、機床(chuang)主要配置(zhi)表