上饶(rao)长鑫航(hang)空航天(tiān)集团加(jia)工的紡(fǎng)織機械(xiè)軸的案(an)例來說(shuō)明圓柱(zhù)曲面螺(luo)旋槽的(de)各種複(fú)雜加工(gong)。

圓柱曲(qǔ)面螺旋(xuán)槽有多(duo)種功能(neng)，在包裝(zhuang)裝置、紡(fǎng)織裝置(zhi)或摩托(tuō)車等的(de)部件上(shang)，以滿足(zu)某種特(te)定的傳(chuán)動軌迹(ji)要求；在(zài)橡膠産(chan)品的模(mo)具上，滿(man)足橡膠(jiāo)産品表(biao)面特殊(shū)花紋的(de)需要；在(zài)航天部(bù)件上起(qǐ)散熱作(zuò)用。螺旋(xuán)槽按導(dǎo)程是否(fou)相等分(fèn)爲等導(dao)程螺旋(xuán)槽和變(biàn)導程螺(luo)旋槽。按(an)槽寬在(zai)槽深方(fang)向是否(fou)相等分(fèn)爲普通(tōng)螺旋槽(cáo)如和楔(xie)型螺旋(xuan)槽。
等導(dǎo)程螺旋(xuan)槽可以(yi)采用普(pǔ)通機床(chuang)進行加(jiā)工，但精(jīng)度很難(nan)保證，而(er)變導程(chéng)螺旋槽(cáo)隻能采(cǎi)用專用(yong)設備進(jìn)行加工(gōng)，但生産(chan)周期長(zhǎng)，嚴重影(ying)響産品(pin)的制造(zào)進度。随(suí)着數控(kòng)加工技(ji)術的發(fā)展，采用(yong)數控機(ji)床加工(gōng)，可滿足(zú)各種不(bú)同種類(lèi)螺旋槽(cao)的加工(gong)要求，但(dan)是這類(lei)零件數(shu)控加工(gong)編程和(hé)一般的(de)曲面加(jia)工編程(chéng)是不一(yi)樣的。

1.圓(yuan)柱曲面(miàn)螺旋線(xian)
圓柱螺(luó)旋槽的(de)中心線(xiàn)和輪廓(kuò)線是螺(luo)旋線，可(kě)以看成(chéng)動點在(zai)柱面上(shang)繞其軸(zhóu)線做螺(luó)旋運動(dòng)形成的(de)軌迹。
2.螺(luó)旋槽數(shu)控加工(gong) 
2.1數控機(ji)床的選(xuǎn)擇及加(jiā)工方法(fǎ)
由于圓(yuan)柱螺旋(xuan)槽有回(hui)轉中心(xīn)，所以螺(luo)旋槽的(de)數控加(jia)工所選(xuǎn)用的機(ji)床一定(dìng)要有一(yi)個回轉(zhuan)軸，本文(wen)選用四(sì)坐标（X、Y、Z、A）數(shu)控加工(gong)中心，回(hui)轉軸爲(wèi)X軸，刀軸(zhou)方向爲(wei)Z軸,在加(jiā)工時必(bi)須至少(shao)兩軸（X軸(zhóu)和A軸聯(lián)動、Y軸和(he)Z軸聯動(dòng)）聯動。
螺(luó)旋槽通(tōng)常由導(dao)程和頭(tóu)數、深度(du)和寬度(du)以及螺(luo)旋槽形(xing)狀和旋(xuán)向确定(dìng)。
螺旋槽(cao)加工
加(jia)工普通(tong)螺旋槽(cáo)時，如果(guǒ)槽寬較(jiào)小，可以(yi)選用與(yǔ)槽寬相(xiàng)等直徑(jìng)的平底(dǐ)銑刀，銑(xǐ)刀直徑(jing)D與槽寬(kuan)W相等，加(jiā)工時根(gēn)據螺旋(xuán)槽的深(shen)度進行(háng)分層切(qie)削就可(ke)以了。如(ru)果螺旋(xuán)槽槽寬(kuān)太大，銑(xǐ)刀直徑(jìng)D小于槽(cao)寬W，就要(yào)分幾次(ci)走刀來(lai)實現。最(zui)優的刀(dao)位軌迹(ji)是先從(cong)槽中間(jiān)走刀，然(rán)後向螺(luo)旋槽輪(lún)廓線靠(kào)近，最後(hou)的刀位(wei)軌迹是(shi)螺旋槽(cao)輪廓曲(qǔ)線偏置(zhi)一個刀(dao)具半徑(jing)後的螺(luo)旋線，加(jia)工時也(yě)要根據(ju)螺旋槽(cao)深度進(jin)行适當(dang)的分層(céng)。
加工楔(xie)型螺旋(xuan)槽有兩(liang)鍾方法(fa)。
第一種(zhong)是采用(yong)成型銑(xi)刀保證(zheng)楔型面(miàn)形狀。加(jia)工時可(kě)先用普(pu)通平底(di)立銑刀(dāo)粗加工(gōng)，
最後采(cǎi)用專用(yong)成型銑(xǐ)刀精加(jia)工，楔形(xing)槽形狀(zhuang)由成型(xing)刀具保(bǎo)證，這種(zhǒng)方法加(jiā)工時刀(dāo)軸方向(xiang)始終過(guo)圓柱的(de)中心線(xian)。
第二種(zhong)方法是(shì)采用普(pǔ)通平底(dǐ)立銑刀(dao)，粗加工(gōng)和楔型(xíng)面精加(jia)工均采(cǎi)用普通(tong)立銑刀(dāo)，楔型面(mian)角度通(tong)過改變(biàn)刀具與(yǔ)零件之(zhī)間的相(xiàng)對角度(dù)來實現(xiàn)，使零件(jiàn)回轉一(yī)個角度(dù)，且沿徑(jing)向移動(dong)一定距(jù)離
2.2  
數控(kong)編程
1)等(děng)導程普(pǔ)通螺旋(xuán)槽
加工(gōng)刀位軌(guǐ)迹是螺(luó)旋線，編(bian)程指令(lìng)就是使(shi)加工刀(dao)具單純(chún)地走一(yī)條螺旋(xuán)線，比較(jiao)簡單，一(yi)般兩個(ge)指令就(jiu)可實現(xiàn)。第一個(ge)指令使(shi)刀具移(yi)位刀位(wèi)軌迹的(de)起始點(dian)，第二個(gè)指令使(shǐ)刀具按(àn)螺旋線(xian)軌迹進(jin)行加工(gōng)。
2）等導程(chéng)楔型螺(luo)旋槽
當(dang)采用成(chéng)型刀具(ju)最終精(jing)加工時(shí)，編程方(fāng)法與等(deng)導程普(pu)通螺旋(xuán)槽相同(tong)。當采用(yòng)普通立(li)銑刀最(zui)終精加(jia)工時，相(xiang)對普通(tong)螺旋槽(cáo)，刀位軌(guǐ)迹的起(qǐ)點坐标(biao)Y和A發生(sheng)變化，A的(de)變化值(zhí)就是楔(xiē)形螺旋(xuan)槽側壁(bì)傾斜角(jiǎo)度θ，起點(dian)坐标Y的(de)變化值(zhi)根據楔(xie)形螺旋(xuán)槽側壁(bì)傾斜角(jiǎo)度θ、螺旋(xuán)槽深度(du)、螺旋槽(cao)寬度進(jìn)行計算(suàn)，加工刀(dao)位軌迹(jì)與普通(tong)螺旋槽(cáo)相同，也(yě)是螺旋(xuán)線。
3）變導(dao)程螺旋(xuan)槽
變導(dǎo)程螺旋(xuán)槽的加(jiā)工刀位(wèi)軌迹是(shi)變導程(chéng)螺旋線(xiàn)，在編程(cheng)時對螺(luó)旋線進(jin)行線段(duan)插補，根(gen)據加工(gong)允許誤(wù)差确定(dìng)走刀步(bu)長[3]，從而(er)确定數(shù)控程序(xu)刀位點(dian)，在一個(gè)加工刀(dao)位軌迹(ji)中，坐标(biao)Y和Z保持(chí)不變，Z等(děng)于螺旋(xuan)槽槽底(dǐ)半徑與(yǔ)擡刀高(gao)度之和(hé)擡刀高(gao)度與分(fen)層加工(gōng)有關。坐(zuo)标A和X在(zài)變化，而(er)坐标A和(he)X之間的(de)關系就(jiù)是（2）式中(zhōng)φ與x的關(guan)系。
4）圓柱(zhù)上有多(duo)個螺旋(xuán)槽時，由(you)于形狀(zhuang)相同，隻(zhi)是每個(ge)螺旋槽(cáo)的起點(diǎn)位置不(bú)一樣，所(suo)以隻需(xu)對一個(gè)螺旋槽(cao)進行數(shù)控編程(cheng)，其它槽(cao)在加工(gōng)時通過(guò)循環指(zhǐ)令來實(shi)現。

客戶(hu)案例：

A.紡(fǎng)織機械(xiè)設備的(de)特殊軸(zhóu)1在 SXK05L小型(xíng)加工中(zhōng)心 上的(de)圖片

B.特(te)殊紡織(zhi)機械主(zhǔ)軸2在 SXK08L小(xiǎo)型數控(kòng)加工中(zhōng)心 上的(de)圖片

C.紡織(zhi)機械的(de)特殊配(pèi)件

客戶(hù)車間照(zhào)片（全部(bù)上饶长(zhang)鑫航空(kong)航天集(jí)团設備(bei)- 數控加(jiā)工中心(xīn) ）