工件在(zài)加工中心(xīn)上經一次(cì)裝夾後，數(shù)字控制系(xi)統能控制(zhi)機床按不(bú)同工序，自(zì)動選擇和(hé)更換刀具(jù)，自動改變(biàn)機床主軸(zhou)轉速、進給(gěi)量和刀具(jù)相對工件(jian)的運動軌(guǐ)迹及其他(ta)輔助機能(néng)，依次完成(cheng)工件幾個(ge)面上多工(gong)序的加工(gōng)。并且有多(duo)種換刀或(huò)選刀功能(néng)，從而使生(shēng)産效率大(dà)大提高。在(zai)購買加工(gōng)中心時，需(xū)要從哪幾(ji)方面來考(kǎo)慮呢？

  一、加(jiā)工中心的(de)剛 性

  由于(yú)加工中心(xīn)剛度會直(zhí)接影響到(dao)生産效率(lǜ)以及機床(chuáng)的加工精(jing)度，加工中(zhōng)心的加工(gong)速度大大(da)高于普通(tōng)機床，電動(dong)機功率也(yě)高于同規(gui)格的普通(tong)機床，因此(ci)其結構設(shè)計的剛度(du)也遠高于(yu)普通機床(chuáng)。訂貨時可(ke)按工藝要(yào)求、允許的(de)扭矩、功率(lü)、軸力和進(jin)給力最大(da)值，根據制(zhi)造商提供(gong)的數值進(jin)行驗算。爲(wèi)了獲得機(ji)床的高剛(gāng)性，往往不(bu)局限于零(líng)件尺寸，而(er)選用相對(duì)零件尺寸(cun)大 1 至 2 個規(gui)格的機床(chuáng)。

 

二、加工中(zhong)心的加工(gong)精度

 

加工(gong)精度，直接(jiē)影響到你(ni)的産品質(zhi)量，很多人(rén)在否定你(nǐ)的機床精(jīng)度不行的(de)時候，就會(huì)直接影響(xiang)購買者的(de)決定。要注(zhu)意加工精(jīng)度與機床(chuang)精度是兩(liang)個不同的(de)概念。将生(sheng)産廠家樣(yang)本上或産(chan)品合格證(zhèng)上的位置(zhì)精度當作(zuò)機床的加(jiā)工精度是(shi)錯誤的。樣(yàng)本或合格(gé)證上标明(míng)的位置精(jing)度是機床(chuáng)本身的精(jing)度，而加工(gōng)精度是包(bāo)括機床本(ben)身所允許(xǔ)誤差在内(nèi)的整個工(gong)藝系統各(ge)種因素所(suǒ)産生的誤(wù)差總和。在(zài)選型時，可(ke)參考工序(xù)能力 kp 的評(píng)定方法作(zuò)爲精度的(de)選型依據(jù)。一般說來(lái)，計算結果(guǒ)應大于 1.33 。

 

三(sān)、加工中心(xīn)數控系統(tong)的選擇

 

數(shu)控系統，是(shi)加工中心(xīn)操作的核(hé)心大腦，數(shù)控功能分(fèn)爲基本功(gōng)能與選擇(zé)功能。基本(běn)功能是必(bì)然提供的(de)，而選擇功(gōng)能隻有當(dāng)用戶選擇(zé)了這些功(gōng)能後，廠家(jiā)才會提供(gong)。對數控系(xì)統的功能(néng)一定要根(gen)據機床的(de)性能需要(yao)來選擇，訂(dìng)購時既要(yào)把需要的(de)功能訂全(quán)，不能遺漏(lòu)，同時避免(mian)使用率不(bú)高造成浪(lang)費，還需注(zhu)意各功能(néng)之間的關(guan)聯性。在可(ke)供選擇的(de)數控系統(tǒng)中，性能高(gāo)低差别很(hěn)大。應根據(ju)需要選擇(zé)，不能片面(mian)追求高指(zhi)标，以免造(zao)成浪費。多(duō)台機床選(xuǎn)型時，盡可(ke)能選用同(tong)一廠家的(de)數控系統(tǒng)，這樣操作(zuo)、編程、維修(xiū)都比較方(fang)便。

 

四、坐标(biāo)軸數和聯(lián)動軸數

 

坐(zuo)标軸數和(he)聯動軸數(shu)均應滿足(zu)典型工件(jiàn)加工要求(qiú)，坐标軸的(de)數量也是(shi)機床檔次(cì)的一個标(biāo)志。一般情(qíng)況下，同廠(chǎng)家、同規格(ge)、同等精度(du)的機床，增(zēng)加一個标(biao)準坐标軸(zhóu)，費用約增(zeng)加 35% 左右。盡(jin)管增加軸(zhou)數可強化(huà)機床的功(gōng)能，最終還(hai)是要注意(yi)工藝要求(qiú)和資金平(píng)衡。

 

五、自動(dong)換刀裝置(zhi)和刀庫容(róng)量

 

自動換(huan)刀裝置的(de)選擇主要(yào)考慮換刀(dao)時間與可(kě)靠性。換刀(dao)時間短可(ke)提高生産(chǎn)率，但換刀(dāo)時間短，一(yi)般換刀裝(zhuang)置結構複(fu)雜、故障率(lǜ)高、成本高(gāo)，過分強調(diao)換刀時間(jiān)會使費用(yòng)大幅度提(ti)高并使故(gu)障率上升(sheng)。據統計加(jiā)工中心的(de)故障中約(yue)有 50% 與自動(dòng)換刀裝置(zhì)有關，因此(ci)在滿足使(shi)用要求的(de)前提下，盡(jìn)量選用可(kě)靠性高的(de)自動換刀(dāo)裝置，以降(jiang)低故障率(lǜ)和整機成(chéng)本。

 

自動換(huàn)刀的工作(zuo)質量和刀(dāo)庫容量會(huì)直接影響(xiǎng)加工中心(xīn)的使用性(xing)能、質量。刀(dāo)庫容量以(yi)滿足一個(ge)複雜加工(gōng)零件對刀(dāo)具的需要(yào)爲原則。