1 、方向不(bú)一樣

 

銑刀與工件(jiàn)接觸部分的旋轉(zhuan)方向與工件進給(gěi)方向相同成⛱️爲順(shùn)銑，銑刀與工件接(jie)觸部分的旋轉方(fāng)向與工件進給方(fang)向不相同則爲逆(nì)銑，逆銑時工作台(tai)絲杆與螺母能始(shǐ)終保持螺紋的一(yī)個側面緊密貼合(hé)，而順銑時則不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻然(ran)。

 

2 、用處不一樣(yang)

 

順銑時，刀齒(chi)每次都是由工件(jian)表面開始切削，所(suo)以不宜用來加工(gong)有硬皮的工件。 而逆銑時，由于(yu)刀齒與工件間的(de)摩擦較大，因此已(yi)加工表面的冷硬(ying)現象較嚴重。

 

3 、功率消耗不一樣(yàng)

 

順銑時的平(píng)均切削厚度大，切(qie)削變形較小，與逆(ni)銑相🌈比較功率消(xiao)耗要少些（銑削碳(tan)鋼時，功率消耗可(ke)減少🐆 5% ，銑削難(nan)加工材料時可減(jiǎn)少 14% ）。

 

4 、刀齒(chi)在工件上走過的(de)路程不一樣

 

順銑(xǐ)時，每個刀的切削(xuē)厚度都是有小到(dao)大逐漸變化的。當(dāng)刀齒剛與工件接(jie)觸時，切削厚度爲(wèi)零，隻有當刀齒在(zài)前一刀齒留下的(de)切削表面上滑過(guò)一段距離，切削厚(hòu)度達到一定數值(zhí)📱後，刀齒才真正開(kai)始💁切削。

 

逆銑使得(de)切削厚度是由大(dà)到小逐漸變化的(de)，刀齒在切削表面(miàn)上的滑動距離也(yě)很小。而且順銑時(shi)，刀齒在🌐工件上走(zǒu)過的路程也比逆(nì)銑短。因此，在相同(tong)的切削條件下♉，采(cǎi)用逆銑時，刀🔞具易(yì)磨損。