換刀故(gù)障是數控(kòng)加工中心(xin)一種常見(jiàn)的故障，造(zao)成這一問(wen)題主要是(shì)由于刀庫(ku)或者是機(ji)械手出現(xiàn)了問題。

 

 一、刀庫(ku)故障

如果刀庫(kù)不能轉動(dòng)，其原因可(ke)能包括：電(dian)動機軸與(yu)蝸杆軸的(de)聯軸器松(sōng)動；變頻器(qì)故障，電動(dòng)機不得電(dian)；接近開關(guān)或磁簧開(kai)關故障； PLC 無輸出(chū)控制，或 PLC 有輸出(chū)但接口闆(pǎn)中的繼電(dian)器失效；氣(qi)壓低。解決(jué)方法是：檢(jian)查調整聯(lián)軸器；檢查(chá)變頻器的(de)輸入、輸出(chū)電壓是否(fou)正常；通過(guo) PLC 的 IO 監控畫(hua)面檢查 IO 狀态，調(diào)整或更換(huàn)接近開關(guān)或磁簧開(kai)關，檢查或(huò)更換繼電(diàn)器；調整氣(qì)壓達到規(guī)定值。

 

如果(guo)出現刀盤(pan)定位不準(zhun)的問題，可(ke)能是電動(dong)機剎車器(qì)磨損造成(cheng)的。可以通(tong)過調整電(diàn)動機剎車(chē)器中調節(jie)螺釘來解(jiě)決。

 如(rú)果出現換(huàn)刀位刀座(zuò)在倒刀時(shí)運動不正(zheng)常的情況(kuàng)，可能原因(yīn)有：氣壓不(bú)符合要求(qiú)、止動螺絲(sī)松動、氣缸(gang)損壞、倒刀(dāo)電磁閥接(jiē)觸不良或(huò)損壞、刀具(ju)超重或超(chāo)長。解決方(fāng)法包括：調(diào)整氣壓到(dao)符合要求(qiu)、鎖緊止動(dòng)螺絲、更換(huan)氣缸、檢查(cha)電磁閥接(jie)點或更換(huan)元件、更換(huàn)刀具。

 

 如果出現(xian)刀套上下(xia)不到位，可(ke)能導緻這(zhè)一情況發(fā)生的原因(yin)包括：安裝(zhuāng)調整不當(dāng)或撥叉位(wei)置不正确(que)、限位開關(guān)安裝不正(zheng)确或調整(zhěng)不當，造成(cheng)反饋信号(hào)錯誤。可以(yǐ)采取檢查(chá)、調整撥叉(cha)或限位開(kāi)關位置，或(huo)更換元件(jian)來解決。

倒(dao)刀時刀具(ju)掉落可能(néng)是由刀套(tào)内彈簧夾(jiá)力不夠或(huo)不能正常(chang)複位、刀柄(bǐng)和拉釘的(de)距離不正(zhèng)确等原因(yin)造成的。必(bi)須要對元(yuán)器件進行(hang)調整或更(geng)換。

 如(ru)果是刀套(tao)破裂，原因(yīn)可能是：刀(dāo)套未定位(wei)前有倒刀(dao)動作或未(wèi)回位前刀(dāo)盤轉動、裝(zhuang)入刀具時(shi)撞壞。解決(jue)方法是調(diào)整刀盤定(dìng)位近接開(kāi)關或倒刀(dāo)氣缸磁簧(huáng)開關位置(zhi)、更換刀套(tao)。

 

 發生(sheng)了電動機(jī)燒壞，可能(néng)原因包括(kuo)：電源缺相(xiang)或電壓不(bu)正确、剎車(che)燒壞、刀具(ju)超重、組件(jiàn)不能運轉(zhuan)。解決方法(fa)有：檢查接(jiē)觸器接點(diǎn)是否損壞(huài)、電源是否(fou)缺相及電(diàn)壓等級是(shi)否匹配；檢(jian)測剎車器(qi)線圈是否(fou)損壞、接地(di)是否正确(què)；檢查刀具(jù)質量是否(fǒu)超過允許(xu)值；檢查刀(dāo)套滑動部(bu)位是否順(shùn)暢。

 

 二(èr)、機械手故(gu)障

 

如果是(shi)刀具夾得(dé)不夠緊，經(jing)常掉刀，可(kě)能是由于(yú)卡爪彈簧(huáng)的壓力太(tai)小、彈簧後(hòu)面的螺母(mu)松動、機械(xiè)手卡緊鎖(suǒ)不起作用(yong)、刀具超重(zhòng)等原因造(zao)成的。解決(jué)方法是擰(nǐng)緊彈簧後(hou)螺母、調整(zhěng)或更換卡(kǎ)緊鎖、更換(huàn)彈簧、更換(huàn)刀具。

 

 如果發現(xian)刀具夾緊(jǐn)後松不開(kāi)，原因可能(néng)是卡爪彈(dàn)簧壓合過(guo)緊，卡爪縮(suō)不回。解決(jué)方法是調(diao)松螺母或(huo)更換彈簧(huang)，使載荷不(bú)超過額定(ding)值。

 

 如(ru)果刀具在(zai)交換時發(fa)生掉刀，其(qí)原因可能(neng)是：換刀時(shí)主軸箱沒(méi)回到換刀(dāo)點或換刀(dāo)點漂移；機(ji)械手抓刀(dāo)時沒有到(dao)位就開始(shi)打刀或拔(bá)刀、刀臂及(ji)刀具的夾(jiá)刀點不正(zhèng)确，打刀缸(gāng)松拉刀位(wei)置不準确(que)，打刀缸壓(ya)力不夠，松(song)刀不正常(chang)、刀具太重(zhòng)、刀臂變形(xíng)。必須要應(ying)重設定換(huan)刀點；校正(zheng)夾刀點、調(diào)整打刀缸(gang)松刀行程(cheng)、調整壓力(lì)值、檢查刀(dao)具質量、更(geng)換刀臂。

 

 

 

如果刀(dao)臂不回原(yuán)位，可能是(shì)電路接觸(chu)不良、無夾(jia)刀或松刀(dāo)信号、刀臂(bi)彎曲等問(wen)題。解決方(fāng)法是：執行(háng)手動換刀(dao)，檢查是否(fǒu)電路故障(zhang)；用 PLC 監(jiān)看夾刀或(huò)松刀信号(hao)，調整近接(jiē)開關位置(zhì)、調整或更(gèng)換刀臂。