1 、方向不一樣(yang)

 

銑刀與工件接(jie)觸部分的旋轉(zhuan)方向與工件進(jin)給方向相同成(chéng)爲順銑，銑刀與(yǔ)工件接觸部分(fen)的旋轉方向與(yu)工件進給方向(xiang)不相同則爲逆(ni)銑，逆銑時工作(zuo)台絲杆與螺母(mu)能始終保持螺(luó)紋的一個側面(mian)緊密貼合，而順(shun)銑時則不然。

 

2 、用處不一樣(yàng)

 

順銑時，刀(dāo)齒每次都是由(yóu)工件表面開始(shǐ)切削，所以不宜(yí)用來加工有硬(ying)皮的工件。 而逆銑時，由于(yú)刀齒與工件間(jiān)的摩擦較大，因(yin)此已加工表面(miàn)的冷硬現象較(jiào)嚴重。

 

3 、功率(lǜ)消耗不一樣

 

順銑時的平(píng)均切削厚度大(dà)，切削變形較小(xiao)，與逆銑相比較(jiào)功率消耗要少(shao)些（銑削碳鋼時(shí)，功率消耗可減(jiǎn)少 5% ，銑削難(nán)加工材料時可(kě)減少 14% ）。

 

4 、刀齒在工件上(shàng)走過的路程不(bú)一樣

 

順銑時，每(mei)個刀的切削厚(hòu)度都是有小到(dào)大逐漸變化的(de)。當刀齒剛與工(gong)件接觸時，切削(xuē)厚度爲零，隻有(you)當刀齒在前一(yi)刀齒留下的切(qiē)削表面上滑過(guo)一段距離，切削(xue)厚度達到一定(dìng)數值後，刀齒才(cai)真正開始切削(xuē)。

 

逆銑使得切削(xuē)厚度是由大到(dào)小逐漸變化的(de)，刀齒在切削表(biao)面上的滑動距(ju)離也很小。而且(qiě)順銑時，刀齒在(zài)工件上走過的(de)路程也比逆銑(xǐ)短。因此，在相同(tong)的切削條件下(xia)，采用逆銑時，刀(dāo)具易磨損。