工(gōng)件在加工中心上(shàng)經一次裝夾後，數(shu)字控制系統㊙️能控(kong)制機床按不同工(gōng)序，自動選擇和更(gèng)換刀具，自💯動改變(bian)機✌️床主🈲軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對(dui)工件的運動軌迹(jì)及其他輔助機能(neng)，依次完成工件幾(ji)個面😘上多工序的(de)加工。并且有多種(zhǒng)換刀或選刀功能(néng)，從而使生産效率(lü)大大提高。在購買(mai)加工中心時，需要(yào)從哪幾方面來考(kǎo)慮呢？

  一、加工中心(xin)的剛 性

  由于加工(gōng)中心剛度會直接(jie)影響到生産效率(lǜ)以及機床的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加🍓工(gong)精度，加工中心的(de)加工速度大大高(gāo)于👈普通機床，電動(dong)機功率也高于同(tong)規格的普通機床(chuáng)，因此其結構設計(jì)的剛度也遠高于(yu)普♈通機床。訂貨時(shi)可按工藝要求、允(yǔn)許的扭矩、功率、軸(zhou)力🆚和進給力最大(dà)值，根據🔞制造商提(ti)供的數值進行驗(yàn)算。爲了獲得機床(chuáng)的高剛性，往往不(bú)局限于零件尺寸(cùn)，而選用相對零件(jian)尺寸大 1 至 2 個規格(ge)的機床。

 

二、加工中(zhōng)心的加工精度

 

加(jiā)工精度，直接影響(xiang)到你的産品質量(liàng)，很多人在否定你(ni)的機床精度不行(hang)的時候，就會直接(jiē)影響購買者的👈決(jué)定。要注意加工精(jīng)度與機床精度是(shi)兩個不同的概💁念(nian)。将生産廠家✏️樣本(ben)上或産品合格證(zhèng)上的位置精度♻️當(dāng)作機床的加工精(jing)👈度是錯誤的。樣本(běn)或🤩合格證上标明(ming)的位置精度是機(ji)床本身的精度，而(er)加工精度是包括(kuo)機床本身所允許(xǔ)誤差在内的整個(ge)工藝系♉統各種因(yīn)素所産生的誤差(cha)總和。在選型時✂️，可(kě)參考工序能力 kp 的(de)評定方法作爲精(jing)度的選型依據。一(yī)般說來，計算結㊙️果(guo)♻️應🌈大于 1.33 。

 

三、加工中(zhong)心數控系統的選(xuǎn)擇

 

數控系統，是加(jiā)工中心操作的核(he)心大腦，數控功能(néng)分爲基❌本功👉能與(yu)選擇功能。基本功(gōng)能是必然提供的(de)，而選擇功能🔞隻有(yǒu)當用🔴戶選擇了這(zhè)些功能後，廠家才(cai)會提供。對數控系(xì)統的功👈能一定要(yao)根據機床的性能(néng)需要來選擇😄，訂購(gou)時既要把需要的(de)功能訂全，不能遺(yi)漏，同時避免使用(yòng)率不高造成浪費(fei)，還需注意各功能(néng)之間的關聯性。在(zai)可供選擇的數🤩控(kòng)系統中，性能高低(di)差别很大。應根據(jù)需要選擇，不能片(pian)面⁉️追求高指标，以(yǐ)免造成浪費。多台(tái)機床選型時，盡可(ke)能選用同一廠家(jia)的☂️數控系統，這樣(yàng)操作、編程、維修都(dōu)比較方便。

 

四、坐标(biāo)軸數和聯動軸數(shu)

 

坐标軸數和聯動(dong)軸數均應滿足典(dian)型工件加工要👄求(qiu)💔，坐标軸的數量也(ye)是機床檔次的一(yi)個标志。一般👉情況(kuang)下，同♉廠家、同規格(ge)、同等精度的機床(chuáng)，增加一個标準坐(zuo)标軸，費用約增🥰加(jia) 35% 左右。盡管增加軸(zhou)數可強化機床的(de)功能，最終還是💯要(yao)注意工藝🔅要求和(he)資金平衡。

 

五、自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)容量

 

自動換刀裝(zhuāng)置的選擇主要考(kao)慮換刀時間與可(ke)靠性。換刀時🌐間短(duan)可提高生産率，但(dan)換刀時間短，一般(bān)換刀🐇裝置結構複(fú)雜、故障🔆率高、成本(ben)高，過分強調換刀(dāo)時間會使費用大(da)幅度提高并使故(gù)障率上升。據統計(ji)加工✌️中心的故障(zhàng)中約有 50% 與自動換(huàn)刀裝置有關，因此(cǐ)在滿足使用要求(qiú)的前提下，盡量選(xuǎn)用可靠性高的自(zì)動換刀裝置，以降(jiàng)低故障率和整機(jī)成本⛹🏻‍♀️。

 

自動換刀的(de)工作質量和刀庫(kù)容量會直接影響(xiǎng)加工中㊙️心的使用(yong)性能、質量。刀庫容(róng)量以滿足一個複(fú)雜加🧡工零件對刀(dāo)具的需要爲原則(ze)。