做機加工的(de)小夥伴會不(bú)會經常遇到(dao)這樣的情況(kuàng)：一大早開機(ji)進行加工，首(shǒu)件的加工精(jīng)度往往無法(fa)達到預期；長(zhǎng)假後開機加(jiā)工的首批零(ling)件往往精度(du)很不穩定，在(zài)高精度加工(gōng)時失敗概率(lü)很高，特别是(shì)位置精度。

 

        沒(méi)有精密加工(gōng)經驗的工廠(chǎng)，往往将問題(ti)歸咎于設備(bei)質量問題。而(er)有精密加工(gong)經驗的工廠(chang)，則會考慮到(dào)環境溫度與(yu)機床之間的(de)熱平衡。他們(men)非常清楚，即(jí)便是高精密(mì)的機床，也隻(zhi)有在穩定的(de)溫度環境與(yu)熱平衡狀态(tài)下，才能獲得(dé)穩定的加工(gong)精度。

 

一般我(wo)們做首件試(shi)切 ( 或者加工(gong) ) ，一是爲了驗(yan)證零件加工(gōng)程序的正确(què)性以及驗證(zhèng)加工後的尺(chi)寸是否符合(he)圖紙要求。同(tóng)時，也是爲了(le)驗證編程時(shí)選擇的刀具(ju)、切削用量及(jí)設定的刀具(jù)補償值等是(shì)否合适。但是(shi)，我們不能忽(hū)視了數控機(ji)床熱特性對(duì)加工精度的(de)影響。

 

數控機(jī)床熱特性對(duì)加工精度的(de)影響，幾乎占(zhàn)到加工精度(dù)的一半以上(shàng)。機床的主軸(zhou)、 XYZ 運動軸件所(suo)使用的導軌(guǐ)、絲杠等部件(jiàn)都會在運動(dong)中因爲負載(zai)和摩擦作用(yòng)而升溫變形(xing)，但熱變形誤(wu)差鏈中，最終(zhōng)影響加工精(jing)度的卻是主(zhu)軸和 XYZ 運動軸(zhou)部件相對工(gōng)作台的位移(yí)。設備在長時(shi)間停止運行(hang)狀态下和熱(rè)平衡狀态下(xia)，加工精度差(chà)異非常大，主(zhu)要還是因爲(wei)數控機床的(de)主軸和各運(yùn)動軸在運行(háng)一段時間後(hòu)，溫度相對會(huì)維持在某一(yi)固定的水平(píng)，而且随着加(jia)工時間的變(bian)化，數控機床(chuang)的熱态精度(dù)趨于平穩，這(zhe)就表明了加(jiā)工前的主軸(zhou)和運動部件(jian)預熱是非常(chang)有必要的。

 

     如(rú)果機床擱置(zhì)了多天以上(shàng)，那麽我們建(jiàn)議在高精密(mi)加工前，要進(jìn)行 30 分鍾以上(shang)的預熱；如果(guo)擱置狀态僅(jǐn)爲數小時，那(nà)我們就建議(yi)，在高精密加(jiā)工前進行 5-10 分(fèn)鍾的預熱。

 

     其(qi)實，預熱的過(guo)程就是讓機(jī)床參與加工(gōng)軸的反複移(yi)動，進行多軸(zhou)聯動，比如讓(ràng) XYZ 軸從坐标系(xi)的左下角位(wèi)置移動到右(you)上角位置，反(fǎn)複走對角線(xian)。執行的時候(hou)，我們可以在(zai)機床上編寫(xiě)一個宏程序(xù)，讓機床反複(fu)執行預熱的(de)動作。