CNC加工中心(xīn) 的加工原理如下(xia)：

當我們使用 CNC加工(gong)中心 機床加工零(líng)件時，通常都需要(yào)對機床的各種動(dong)作🏃進行控制，一是(shì)控制動作的先後(hòu)次序，二是控制機(ji)床各運動部件的(de)位移量。采用普通(tōng)機床加工時，這種(zhǒng)開車、停車、走刀、換(huàn)向、主軸變速和開(kai)🌍關切削液等操作(zuo)都是由人工直接(jiē)控制的🛀。采用自動(dòng)機床和仿形機床(chuáng)加工🚶‍♀️時，上述操作(zuò)和運動參數💃則是(shì)通過設計好的凸(tu)輪、靠模和擋塊等(deng)裝置以模拟量的(de)形式來控制的，它(ta)們雖能加工👣比較(jiào)複雜☔的零件，且有(yǒu)一定的靈活性和(hé)通用性，但是零件(jian)的加工㊙️精度受凸(tū)輪、靠模制造精度(du)的影響，而且工序(xù)準備時間也很長(zhǎng)。

（機械加工）采用 CNC加(jiā)工中心 數控機床(chuáng) 加工零件時，隻需(xu)要将零件圖形和(he)工藝參數、加工❌步(bu)驟等以數字信息(xi)的形式，編成程序(xù)代碼輸入到機床(chuáng)控制系統中，再🍉由(yóu)其進行運算處理(lǐ)後轉成驅動伺服(fu)機構的🌂指令信号(hao)，從而控制機床各(ge)部件協調動作，自(zì)動地加工出零件(jian)來。當更換加工對(duì)象時，隻需要重新(xin)編寫程序代碼，輸(shu)入給機床，即可由(you)數控裝置代替❤️人(rén)的大腦和雙手的(de)大部分功能🔱，控制(zhì)加工的全過程，制(zhì)造出任意複雜的(de)🤟零件。

數控機床的(de)控制系統一般都(dōu)能按照數字程序(xu)指♋令控制機✉️床實(shí)現主軸自動啓停(tíng)、換向和變速，能自(zi)動控制進給速度(du)、方向和加工路線(xiàn)，進行加工，能選擇(zé)刀具并根據刀具(jù)尺寸調整吃刀量(liang)及行走軌迹，能完(wan)成加工中所需🛀🏻要(yao)的各種輔助動作(zuo)。

CNC加工中心 機床控(kong)制部分

CNC加工中心(xin)機床上的刀具和(he)工件間的相對運(yùn)動，稱👨‍❤️‍👨爲“表面⛱️成形(xing)運動”，簡稱“成形運(yun)動”或“切削運動”。數(shu)控加工🐇是指☔數控(kòng)機床按照程序所(suǒ)确定的軌迹進行(hang)表面成形運動，從(cong)而加工出産品的(de)表面形狀。

CNC加工中(zhong)心 數控 刀軌

數控(kong)刀軌是由一系列(liè)簡單的線段連接(jiē)而成的折線🔴，折線(xiàn)上結點稱爲“刀位(wèi)點”。刀具的中心點(diǎn)沿着刀軌依次經(jīng)過每一個刀位點(diǎn)，從而切削出工件(jian)的形狀。

刀具從一(yī)個刀位點移動到(dào)下一個刀位點的(de)運動☀️稱爲“數控機(ji)🌍床的插補運動”。由(yóu)于數控機床一般(bān)隻能以直線或圓(yuán)弧這兩種簡單的(de)運動形式完成插(chā)補運動，因此數控(kòng)刀軌隻能是由許(xu)多直線段和圓弧(hú)将刀位⭐點連接而(er)成的折線。

數控編(bian)程的任務是計算(suàn)數控刀軌，并以程(cheng)序的形式輸📞出到(dào)數控機床，其核心(xīn)内容就是計算出(chū) 數控刀軌 上的刀(dāo)位點。

在數控加工(gong)誤差中，與數控編(bian)程直接相關的有(you)兩個主要🌈部⭕分。

刀(dāo)軌的插補誤差：由(you)于數控刀軌隻能(néng)由直線和圓弧組(zu)成，因此👈隻能近似(sì)地拟合理想的加(jia)工軌迹。