五軸聯(lian)動加工中心也叫(jiao)五軸加工中心，是(shì)一種科技含量高(gao)、精密度高專門用(yong)于加工複雜曲面(mian)的加工中心，這種(zhǒng)加工中心系統對(duì)一個國家的航空(kong)、航天、軍事、科研、精(jing)密器械、高精醫療(liáo)設備等等行業有(you)着舉足輕重的影(ying)響力。

 

下面就爲大(da)家講解五軸加工(gōng)中心的幾種對刀(dāo)方法：

 

1 、 Z 軸對刀

 

刀具(ju)旋轉，控制工作台(tái)和主軸快速移動(dong)，讓刀具移動到靠(kao)近工件上表面有(you)一定安全距離的(de)位置後，降低移動(dong)速度使刀具底面(miàn)和工件上表面接(jiē)觸，此時，調出坐标(biao)系，把光标定位到(dao) Z 輸入 0 ，點擊測量下(xia)方對應的軟鍵即(ji)可實現對 Z 軸的對(dui)刀。

 

此種對刀方法(fa)中， X 軸和 Y 軸的對刀(dao)，刀具隻需和毛坯(pi)的一面接觸即可(kě)，但對刀時需要知(zhī)道毛坯和刀具的(de)尺寸，故适合規則(ze)毛坯的對刀。

 

2 、試切(qie)法對刀

 

這種方法(fa)簡單方便，但會在(zai)工件表面留下切(qiē)削痕迹，且對刀精(jīng)度較低。以對刀點(dian) ( 此處與工件坐标(biao)系原點重合 ) 在工(gong)件表面中心位置(zhì)爲例采用雙邊對(duì)刀方式。

 

适用的環(huán)境：毛坯的數量隻(zhī)有一件且需要去(qu)除毛坯上的多餘(yú)厚度或長寬

 

優點(diǎn)：快捷

 

3 、塞尺、标準芯(xīn)棒、塊規對刀法

 

此(ci)法與試切對刀法(fa)相似，隻是對刀時(shi)主軸不轉動，在刀(dao)具和工件之間加(jiā)人塞尺 ( 或标準芯(xīn)棒、塊規 ) ，以塞尺恰(qia)好不能自由抽動(dòng)爲準，注意計算坐(zuo)标時這樣應将塞(sāi)尺的厚度減去。因(yīn)爲主軸不需要轉(zhuan)動切削，這種方法(fa)不會在工件表面(miàn)留下痕迹，但對刀(dāo)精度也不夠高。

 

4 、采(cǎi)用尋邊器、偏心棒(bàng)和軸設定器等工(gōng)具對刀法

 

操作步(bù)驟與采用試切對(dui)刀法相似，隻是将(jiāng)刀具換成尋邊器(qi)或偏心棒。這是常(chang)用的方法。效率高(gāo)，能保證對刀精度(du)。使用尋邊器時必(bì)須小心，讓其鋼球(qiú)部位與工件輕微(wēi)接觸，同時被加工(gōng)工件必須是良導(dao)體，定位基準面有(you)較好的表面粗糙(cao)度。 z 軸設定器一般(bān)用于轉移 ( 間接 ) 對(dui)刀法。适用的環境(jìng)：需求精度不超過(guò) 0.02MM 時候的分中。

 

優點(diǎn)：通用性高

 

5 、百分表(biao) ( 或千分表 ) 對刀法(fǎ)

 

百分表 ( 或千分表(biǎo) ) 對刀法 ( 一般用于(yu)圓形工件的對刀(dao) ) 适用的環境：精度(dù)要求高或者尋邊(bian)器不能滿足要求(qiú)時候的分中 ( 例如(ru)說要對直徑小于(yu) 4MM 圓的分中等 )

 

優點(diǎn)：精準 (1)x ， y 向對刀。

 

6 、專用(yong)對刀器對刀法

 

傳(chuan)統對刀方法有安(ān)全性差 ( 如塞尺對(duì)刀，硬碰硬刀尖易(yi)撞壞 ) 占用機時多(duo) ( 如試切需反複切(qiē)量幾次 ) ，人爲帶來(lái)的随機性誤差大(da)等缺點，已經适應(ying)不了數控加工的(de)節奏，更不利于發(fa)揮數控機床的功(gong)能。用專用對刀器(qi)對刀有對刀精度(dù)高、效率高、安全性(xìng)好等優點，把繁瑣(suǒ)的靠經驗保證的(de)對刀工作簡單化(hua)了，保證了數控深(shēn)孔鑽機床的高效(xiao)高精度特點的發(fā)揮，已成爲數控加(jiā)工機上解決刀具(ju)對刀的一種專用(yong)工具。