五軸聯動加工(gōng)中心也叫五軸加(jia)工中心，是一種科(ke)💰技含量高、精㊙️密度(dù)高專門用于加工(gong)複雜曲面的加🌈工(gong)中心，這種加♈工中(zhōng)心系統對一個國(guó)家的航空、航🐅天、軍(jun1)事、科研、精密器械(xie)、高精醫療設備等(deng)等行業有🏃🏻着舉足(zú)輕重的影響力。

 

下(xia)面就爲大家講解(jie)五軸加工中心的(de)幾種對刀方法：

 

1 、 Z 軸(zhóu)對刀

 

刀具旋轉，控(kòng)制工作台和主軸(zhóu)快速移動，讓刀具(ju)移動到靠近💜工件(jian)上表面有一定安(ān)全距離的位置後(hou)，降低移動速度💋使(shi)刀✨具底面和工件(jiàn)上表面接觸，此♍時(shi)，調出坐标系⭕，把光(guāng)标定位到 Z 輸入 0 ，點(dian)擊測量下方對應(ying)的軟鍵即可實現(xian)對 Z 軸的對刀。

 

此種(zhong)對刀方法中， X 軸和(he) Y 軸的對刀，刀具隻(zhi)需和毛坯的一面(mian)接觸即可，但對刀(dāo)時需♋要知道毛坯(pī)和刀具的尺寸，故(gu)适合規則毛坯的(de)對刀。

 

2 、試切法對刀(dao)

 

這種方法簡單方(fāng)便，但會在工件表(biao)面留下切削痕迹(jì)，且對刀精度較低(dī)。以對刀點 ( 此處與(yu)工件坐标系原點(diǎn)重合 ) 在工件表面(mian)中心位置爲例采(cǎi)用雙邊對刀方式(shì)。

 

适用的環境：毛坯(pi)的數量隻有一件(jiàn)且需要去除毛坯(pi)上💞的💯多餘厚度或(huò)長寬

 

優點：快捷

 

3 、塞(sai)尺、标準芯棒、塊規(gui)對刀法

 

此法與試(shì)切對刀法相似，隻(zhi)是對刀時主軸不(bu)轉動，在♌刀具和工(gōng)件之間加人塞尺(chǐ) ( 或标準芯棒、塊規(gui) ) ，以塞尺恰好不能(néng)自由抽動爲準，注(zhu)意計算坐标時這(zhè)樣⁉️應🛀🏻将♈塞尺的厚(hou)度減去。因爲主軸(zhóu)不需要轉動🐆切削(xue)，這種方法不會在(zai)工件表面留下痕(hen)迹，但對刀精度也(yě)不夠高。

 

4 、采用尋邊(bian)器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀(dao)法

 

操作步驟與采(cai)用試切對刀法相(xiàng)似，隻是将刀具換(huàn)成尋邊🍉器💔或偏心(xin)棒。這是常用的方(fang)法。效率高，能保證(zhèng)對🤩刀精度。使用尋(xun)邊器時必須小心(xīn)，讓其鋼球部位與(yu)工件輕微接觸，同(tong)🤩時被加工工件必(bi)須是良導體，定位(wei)基準面有較好的(de)表面粗糙度。 z 軸設(she)定器一般用于轉(zhuǎn)移 ( 間接 ) 對刀法。适(shi)用的環境：需求精(jing)度不超過 0.02MM 時候的(de)分中。

 

優點：通用性(xing)高

 

5 、百分表 ( 或千分(fen)表 ) 對刀法

 

百分表(biǎo) ( 或千分表 ) 對刀法(fa) ( 一般用于圓形工(gong)件的對刀 ) 适用的(de)環境：精度要求高(gao)或者尋邊器不能(néng)滿足要求時候⭕的(de)分中 ( 例如說要對(duì)直徑小于 4MM 圓的分(fen)中等 )

 

優點：精準 (1)x ， y 向(xiang)對刀。

 

6 、專用對刀器(qì)對刀法

 

傳統對刀(dāo)方法有安全性差(chà) ( 如塞尺對刀，硬碰(peng)硬刀尖易撞壞 ) 占(zhàn)用機時多 ( 如試切(qie)需反複切量幾次(cì) ) ，人爲帶來的随機(jī)性誤差大等缺點(dian)，已經适應不了㊙️數(shù)控✂️加工的節奏，更(geng)不利于發揮數控(kòng)機床的功能。用專(zhuān)用對刀器對刀有(yǒu)對刀精度高、效率(lǜ)高、安全性好等優(you)點，把繁瑣的靠🐕經(jing)驗保證的對刀工(gōng)作簡單化了，保證(zhèng)了數控深孔鑽機(jī)床的高效高精度(dù)特點的發揮，已成(chéng)爲數控加工機上(shàng)解決刀具對刀的(de)一✂️種專用工具。